NASZ KAPITAŁ

Jakość naszych pracowników to Państwa korzyść.
Czy to w badaniach i rozwoju, w produkcji czy w administracji  – Buzek Plastic jest w każdym obszarze optymalnie zorganizowana.

1999

Założone w 1999 roku austriackie przedsiębiorstwo Buzek Kunststoffverarbeitung GmbH z siedzibą w Melk specjalizowało się w rozwoju nowych technologii i produktów przetwórstwa tworzyw sztucznych, jak też w wykonawstwie serii pilotażowych oraz  krótkich serii produkcyjnych.

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów w zakresie produkcji  „Just-in-Time“, Günter Buzek i Andreas Huber założyli w maju 2005 roku przedsiębiorstwo Buzek Plastic Poland Sp. z o.o. z siedzibą w Warszawie. Ten krok pozwolił umocnić pozycję w produkcji i dostawie produktów specjalych z tworzyw sztucznych w dużych seriach.

2005

W celu realizacji dużych serii, pierwszą produkcję w Polsce firma Buzek Plastic Poland uruchomiła bezpośrednio na terenie należącym do klienta i systematycznie rozbudowywała do 2012 roku.

Liczby dotyczące produkcji mówią same za siebie: na terenie ok. 2.600 m² ponad 200 pracowników produkuje w zakładzie do jednego miliarda sztuk opakowań rocznie, a główni odbiorcy działający na rynkach międzynarodowych napełniają je, pakują i wysyłają na cały świat.

Wraz z pomysłem, opracowaniem, udoskonalaniem i opatentowaniem na cały świat bezpiecznego ekologicznie, biologicznie całkowicie biodegradowalnego i rozpuszczalnego w wodzie opakowania z tworzywa sztucznego, Buzek Plastic stał się pionierem światowych  trendów stosowania opakowań przyjaznych dla środowiska.

2013

Nowy teren przeznaczony na nowy zakład produkcyjny zakupiono w Poczerninie.

Z chwilą budowy ekologicznego i ekonomicznego zakładu produkcyjnego przetwórstwa tworzyw sztucznych  „State of the Art“ daliśmy jednoznacznie wyraz, że identyfikujemy się ze zlokalizowaniem naszej produkcji  na terenie Polski. W międzyczasie w 2016 roku pomyślnie ukończono  drugi etap rozbudowy zakładu. Obecnie Buzek Plastic planuje dalszą rozbudowę zakładu w najbliższych latach. Przygotowano już wszystkie dokumenty dotyczące uzyskania zezwoleń na kolejny etap budowy.

Buzek Plastic wraz ze współpracującymi firmami z grupy opracowuje, produkuje i sprzedaje swoje innowacje wyłącznie najlepszym firmom z poszczególnych branży. O innowacyjnej sile grupy świadczy kilka światowych patentów. Wynalazcy, producenci i użytkownicy innowacji darzą się przy tym pełnym zaufaniem.

PŁOŃSK

Nasz nowy zakład produkcyjny jest pod względem ekologicznym i ekonomicznym pionierem w przetwórstwie tworzyw sztucznych zgodnie z ideą Przemysłu 4.0.

STATE OF THE ART

Najnowsze metody produkcyjne, wolne od określonych struktur, zostają wdrażane. Naczelną zasadą jest dążenie do całkowitego połączenia siecią danych wszystkich etapów produkcji, wraz z dodatkową możliwością samosterowania wewnątrz zadanych tolerancji jakości, jak to opisano w koncepcji Przemysłu 4.0.
Poprzez samosterujące się zazębiane etapów produkcji , realizowana jest zautomatyzowana zasada zerowego błędu.

64-KROTNE FORMY PRODUKCYJNE
TO STANDARD

Osiągnięty w nowym zakładzie poziom wydajności jest czymś, czym możemy się pochwalić. Nie tylko ze wzgęldu na fakt, iż wielkość produkcji każdej formy wtryskowowej w ciągu ośmiu lat wzrosła o ponad 400%, ale również udział odrzutów został zredukowany  z 15% do poniżej 3%.  99% wszystkich odrzutów zostaje poddanych recyklingowi online w ramach własnego cyklu produkcyjnego, aby maksymalnie zbliżyć się do strategii bezodpadowej.

Tymczasem, wszystkie jednostki produkcyjne w nowym zakładzie są już w pełni obciążone pracą, ale w szufladzie leży gotowy do wdrożenia projekt następnego etapu rozwoju .

W ZGODZIE PAŃSTWA WYMOGAMI

W naszym systemie kontroli jakości każdy wyprodukowany element przechodzi przez stację kontroli wizyjnej, gdzie wykonywany jest automatycznie 5-stronny skan każdego elementu.

System jest w stanie stworzyć i całkowicie zinterpretować obrazy 64×5 w czasie cyklu pracy urządzenia. W tym celu zastosowano 12 kamer wraz z dodatkowym systemem luster. Sieciowy system oceny jest ustawiony tak, aby zidentyfikować  wszystkie z 23 możliwych błędów.

ONE-STOP-SHOP

Zidentyfikowane wadliwe elementy są oddzielane i odrzucane przez automaty „pick&place” i zastępowane dobrymi elementami (zapas elementów dobrych pośrodku zdjęcia, nad obszarem manewrowym).

Następnie umieszczone w tackach transportowych  elementy  są przenoszone do pojemników transportowych, po czym przekazywane dalej do maszyn napełniających.